某物业有限公司
中央空调循环水系统清洗保养运行方案
天津沃川水处理工程技术有限公司
2013年8月
我公司对中央空调循环水系统进行水处理的方法是：先彻底清洗干净管道内的水垢、铁锈及其他脏物，之后进行水质保养，以保证中央空调的高效、安全运行，达到延长设备使用寿命、降低电耗的目的。
一．水处理技术内容：
对系统管道进行化学清洗、预膜及冻水保护处理。
化学清洗的目的：溶解水垢、氧化铁锈、剥离生物粘泥等附着物。使管路畅通，设备正常运行。
金属预膜的目的：使化学清洗完后的金属管道表面形成一层均匀保护膜，以巩固化学清洗的效果。
二．使用药剂功能：
W-101 精密水系统除垢剂：清除系统水垢和锈，剥离粘泥及杂物。
W-511 金属预膜剂：使清洗后的金属表面形成一层致密的保护膜，防止管道返锈。
W-508 高效水质处理剂：抑制碳酸盐和非碳酸盐后的形成，起阻垢作用。同时能在金属表面形成致密保护膜，有效抑制金属腐蚀；
W-734 杀菌灭藻剂：杀灭异养菌、铁细菌和藻类，有效防止细菌、藻类等微生物对设备造成腐蚀和堵塞，提高循环水系统工作效率。
W-509 密闭水缓蚀阻垢剂，专业用于中央空调及工业制冷机组的冷冻水系统。起保护管道。
W-733 粘泥剥离剂：专业用于循环水系统内沉淀下来的灰垢及粘泥.
三．冷冻循环水系统处理方法：
3.1 全系统大清洗工作
3.2 系统清洗目的：在于清除系统管道内积存的粘泥、油污、锈垢等沉积物。
A．人工清洗膨胀水箱。
B．于膨胀水箱投加W-733系列杀菌剥离剂，投药后循环8-12小时，将系统内生物污泥渗透剥离。
C．投加W-101清洗剂，循环4-6小时后，将系统内的浮锈油污渗透剥离。
D．在系统的较低点排放所有冷冻水，若系统不能停机，则采取边补的方式置换清洗液，拆开Y型过滤器，清除滤网杂物。
E．加水至满，开泵循环2小时、排水冲洗，如此重复操作多次，至系统冷冻水中不含明显固体物为止。管道末端设备有排污条件的应进行排污（逐层进行或每台风柜排污）。
3.3 缓蚀处理:向系统中投加W-509密闭水缓蚀阻垢剂,开泵循环3小时,取水样化验PH、药剂浓度两项指标，系统进入正常开机运行状态。
3.4 日常水处理运行管理，水处理方面加强缓蚀力度，其日常运行处理应注重下几点：
每月取水样测试PH值及药物浓度,每季度测钢腐蚀率、铜腐蚀率、细菌总数等指标，测试项目和频度见下表。为了便于贵公司观察密闭循环水系统缓蚀剂对钢、铜的缓蚀效果，每月取水样静态浸片，要求做到肉眼观察挂片不生锈。
3.5 每月监测系统管道(水泵)有无不正确泄露,并及时通知甲方查漏,及时补足缓蚀剂。
3.6 根据细菌总数、粘泥量测试结果，每季度投加W-734系列杀菌灭藻剂，控制细菌总数达标。
冷冻水系统水质指标、检测项目和频率与冷却水系统相同。其中,钢、铜腐蚀率的测定应在水流速率大于0.9米/秒的工况下进行测定,我公司测定钢、铜腐蚀率是在旋转挂片仪模拟实际工况进行测试的。当测试数据大于此值时说明水的腐蚀率偏大，须立即加强缓蚀处理（补充缓蚀剂或调整缓蚀剂配方）。若水中细菌大于5×105个/ml，应加强抑菌灭藻处理。因为微生物滋生，一是会引起生物对金属的腐蚀，二是增加生物粘泥的形成量，生物粘泥附着在管道上，既阻碍缓蚀剂对管道壁的防腐蚀作用，又影响蒸发器的热交换率。
3.7安全事项
1.经加药处理的冷却水，不得用作饮用水，不宜作淋浴等生活用水。
2.水处理剂均为化学药剂，使用时宜戴防护手套，防止触及皮肤和眼睛，一旦触及，应用清水迅速充分冲洗，必要时就医。
3.水处理用化学品包装桶不宜作他用。
3.8应急服务
在机组运行过程中冷凝器出现绝对温差（趋近温度）增大、冷媒压力高的现象，甲方通知我司，我司即派员在3小时内赶到现场进行检查，排除主机冷凝器脏堵的因素和循环水路障碍因素。如排除了水质原因引起的高压现象，机器故障仍未解决，则应从机械方面查找原因。
四、冷却循环水系统处理方法：
1、系统化学清洗、预膜方案
目的：采用化学清洗方法，清除系统内（冷凝器、管道等）积存的粘泥、油污、锈垢、无机盐浮垢等沉积物，为后继的管道预膜工艺提供良好基础。
操作步骤如下：
1.1 做好清洗准备工作：仔细查看管路走向，检查补水、排污及各阀门是否正常等，特别是排污口要保证是系统的较低点，补水管要大、补水要快。清洗工具的准备、检查。
1.2 人工预洗:人工清洗冷却水塔,除去水塔中的淤泥、灰尘、青苔等污杂物。
1.3 重新注水后投加W-733系列粘泥剥离剂,开泵循环清洗8-12小时,对全系统和管道内壁作杀菌灭藻处理。也可与W-101清洗剂同时投加。
1.4 将冷却水系统水量调到较低安全水位，开泵循环，加入W－101除垢剂进行化学清洗，每20－30分钟检测一次pH值，若pH值升高，则添加W－101，循环洗约2－3小时之后，停泵，打开较低排污口排放废液，同时用高压水枪冲洗填料内泥、青苔、绿藻、泥土等脏物，排干净清洗废液，关闭排污口，重新注入干净水，补满再开泵循环冲洗。如此反复数次冲洗，直至管道内的水呈中性或接近中性。使用大水量补充水进行冲洗。确定较低排污口排放废液。
1.5 当清洗液的浊度、铁、铜浓度达到平衡值后，打开管道较低点排污阀，排去清洗废液，并再次冲洗却塔。
1.6 清洗管道中的砂石、焊渣、锈渣、泥等固化杂物后，注入干净自来水。
1.7 主机冷凝器通炮清洗:管道清洗干净后,逐台拆开主机冷凝器端盖,用通炮刷逐根通洗冷凝器铜管,以清除管壁上的瘀泥、浮垢等。经过化学清洗后的冷凝器可不进行物理通炮清洗。
1.8 确认系统清洗干净,换入新水,投加W-511预膜剂, 让循环水系统连续运行48－72小时，停机排放后，补满干净自来水正常开机运行。
五、冷却循环水系统处理技术指标
水质指标:冷却循环水系统处理技术指标:本水处理技术执行严格按国家循环冷却水处理设计规范新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007
注:①由于总铁离子和铜离子浓度仅能在一定程度上反映系统的腐蚀情况,而钢,铜腐蚀率则更客观的反映腐蚀率,故我司增加这两项指标的监测,确保水处理的效果
②建议硬度控制在500mg/L以下,可控制结垢,同时节省自来水的用量
